Технология изготовления и обустройства бетонных полов

Бетонные полы сегодня часто можно встретить в производственных цехах, складских помещениях и на парковках. Широкая сфера применения такого материала обусловлена целым спектром преимуществ, в том числе возможностью эксплуатации покрытия даже в сложных условиях.

Важные моменты

Преимуществами промышленного бетонного пола считается долговечность, высокая прочность и износостойкость. При помощи специальных покрытий можно повысить устойчивость к влаге и химически агрессивным средам, а также придать поверхности большую привлекательность.
Перед укладкой бетонного основания требуется изучить особенности рельефа и залегания грунтовых вод. С учетом полученных данных и предполагаемых нагрузок разрабатывается проектное решение. В нем содержится следующая информация:

• марка материала;
• толщина слоя;
• схема армирования;
• присутствие гидроизоляции.

Нередко бетонная поверхность выступает основанием для других напольных покрытий. На него может укладываться плитка, линолеум и изделия из ПВХ. Минимальной толщиной считается 80 мм, а для предотвращения образования трещин принимается целый ряд технологических и конструктивных мер.

Виды бетонных полов

Наибольшей популярностью пользуются бетонные полы с добавлением фибры из металла или специальной полимерной нити (полипропиленовое фиброволокно*). При использовании подобной технологии прочность основания на растяжение повышается в среднем на 10—15%.

*Полипропиленовая фибра – лидер среди бетонных добавок в современном строительстве. Она выполняет функции микроармирования, в результате чего трещинообразование при усадке снижается до 70%; повышается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость до 30%. Один из лидеров по производству полимерного фиброволокна – компания Fiber.


Для усиления противодействия при изгибе выполняют армирование при помощи сетки или стержней. Подобный эффект можно достичь при добавлении металлической фибры, которая изготавливается из различных сплавов и может отличаться по форме. Ее добавляют на заводе или непосредственно в миксер, обеспечивая интенсивное перемешивание на протяжении 15 минут.

Нередко проектное решение предполагает наличие топпинга. Перед формированием упрочненного верхнего слоя выполняют затирку бетона, после чего смесь равномерно распределяют по поверхности. В состав упрочнителей входит цемент, полимеры и различные наполнители. Благодаря кварцевым, корундовым или металлическим элементам поверхность получает дополнительную устойчивость к нагрузкам.
При использовании топпинга затраты на обустройство бетонного пола возрастают.

Преимуществами технологии принято считать:

Вам будет интересно:  Преимущества поролоновых матрасов

• улучшение износостойкости и устойчивости к нагрузкам;
• повышение срока службы покрытия и простота ухода;
• эстетическая привлекательность и разнообразие цветов;
• сжатые сроки проведения работ по укладке слоя.

Технологию с применением упрочненного верхнего слоя допустимо использовать при обустройстве новых полов или ремонте старых покрытий. Качество подготовки основания во многом определяет, насколько ровным окажется поверхность.

Технология укладки

Обустройство бетонных полов предполагает последовательное прохождение нескольких этапов. Установка опалубки обычно проводится по технологии «картами», а объем работ зависит от размера площадки. Основными этапами принято считать:

• выполнение армирования;
• укладка готовой смеси;
• уплотнение слоя и разравнивание;
• затирка бетонного основания;
• нанесение и затирка упрочняющего состава;
• выглаживание покрытия.

После завершения работ по окончательной затирки бетонный пол может покрываться специальным лаком, что позволит предотвратить потерю влаги. Обычно на третий день выполняют нарезку температурно-усадочных швов. Они предотвращают различные деформации, которые могут происходить в результате усадки или при возникновении температурных перепадов.

В ряде случаев применяется технология вакуумирования, при помощи которой из бетона удаляется вода. В результате можно добиться улучшения свойств пола, в том числе снизить риск появления трещин и сократить временные затраты по набору прочности. При сочетании подобной технологии с воздухововлекающими добавками можно получить бетонную поверхность с самыми высокими показателями морозостойкости, ударопрочности и устойчивости к нагрузкам.

Основные проблемы

Для получения качественного и прочного основания необходимо наличие профессиональных знаний и опыта. Наиболее частой проблемой считается образование трещин, которые могут возникать из-за различных причин. В число основных входит:

• неправильный состав бетонной смеси;
• нарушение технологии укладки;
• недостаточное армирование.

Для снижения риска возникновения дефектов проводят корректировку состава бетонной смеси и выполняют дополнительное армирование при помощи металлической фибры. Понижения водоцементного отношения часто добиваются посредством введения суперпластификаторов, а для защиты от быстрого испарения влаги используют специальные пропитки.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации
Adblock
detector